ਸਟੀਲ ਦਾ ਮੂਲ

ਬਰੇਅਰਲੇ ਨੇ 1916 ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਪੇਟੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਹੁਣ ਤੱਕ, ਕੂੜੇ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਹੈਨਰੀ ਬਰੇਅਰਲੇ ਨੂੰ "ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਿਤਾ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੌਰਾਨ, ਜੰਗ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਤੋਪਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਚੈਂਬਰ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਸੀ।ਫੌਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੇ ਬੋਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਬ੍ਰੀਅਰ ਲੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਦਿੱਤਾ।ਬ੍ਰੇਰਲੇ ਅਤੇ ਉਸਦੇ ਸਹਾਇਕ ਨੇ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੰਦੂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ।ਇੱਕ ਦਿਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਘਰੇਲੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੰਦੂਕਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ।ਇੱਕ ਦਿਨ, ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਟੁਕੜਾ ਲੈ ਕੇ ਬਰੇਲੀ ਵੱਲ ਦੌੜਿਆ।"ਸਰ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ, "ਮੈਨੂੰ ਮਿਸਟਰ ਮੁੱਲਾ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਲਿਆ ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਚਾਹੋਗੇ ਕਿ ਇਸਦਾ ਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਯੋਗ ਹੈ!""ਚੰਗਾ!"ਬਰੇਲੀ ਨੇ ਚਮਕਦੇ ਸਟੀਲ ਵੱਲ ਦੇਖਦਿਆਂ ਖੁਸ਼ੀ ਨਾਲ ਕਿਹਾ।

ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲੀ, ਨਮਕ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਡਰਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਜ 1912 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਮੁੱਲਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਪਰ ਮੁੱਲਾ ਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਸੀ ਕਿ ਇਹ ਕਿਸ ਲਈ ਸੀ।

ਬਰੇਰਲੇ ਨੇ ਹੈਰਾਨੀ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੀ: "ਕੀ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਮੇਜ਼ ਦੇ ਸਮਾਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੰਦੂਕਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ?"ਉਸ ਨੇ ਡਰਾਈ ਡਰਾਈ ਕਿਹਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਰੂਟ ਚਾਕੂ, ਫੋਰਕ, ਚਮਚਾ, ਫਰੂਟ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਚਾਕੂ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।

ਹੁਣ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਮੰਗ ਵੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਅਗਲੀ ਗੱਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਹੈ.

ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣ ਸਕੇ।ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਲੋਹੇ ਦਾ ਆਕਸਾਈਡ ਜੋ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਫੈਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਰੋਧਕ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਹੈ।ਜੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਵਾ, ਭਾਫ਼, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਨਮਕ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਮੱਧਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ.ਸਟੇਨਲੈਸ ਐਸਿਡ - ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਹਿਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 2 ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੂਲ ਤੱਤ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਲਗਭਗ 12% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਰਾਬ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ (ਸੈਲਫ-ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਹੋਰ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਅਤੇ ਨਿਕਲ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਾਈਓਬੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਆਦਿ, ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ।

ਦੋ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1. Ferritic ਸਟੀਲ.ਕਰੋਮੀਅਮ 12% ~ 30%।ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੋਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
2. Austenitic ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ.ਇਸ ਵਿੱਚ 18% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, 8% ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. Austenitic ferrite ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ.ਇਸ ਵਿੱਚ austenitic ਅਤੇ ferritic ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਟੀ ਹੈ।
4. Martensitic ਸਟੀਲ.ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਰ ਗਰੀਬ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ.

ਤਿੰਨ, ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ.

ਚਾਰ, ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

ਪੰਜ, ਹਰੇਕ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਤਪਾਦ।

ਹੋਰ ਘਰੇਲੂ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ: ਸ਼ਾਂਡੋਂਗ ਤਾਈਗਾਂਗ, ਜਿਆਂਗਯਿਨ ਝਾਓਸ਼ੁਨ, ਜ਼ਿੰਗਹੁਆ ਡੇਆਨ, ਸ਼ੀ 'ਐਨ ਹੁਆਕਸਿਨ, ਦੱਖਣ-ਪੱਛਮੀ, ਪੂਰਬੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ, ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪਿਛੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਅੰਤਰ, ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ, ਤੱਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਉਸੇ ਮਾਡਲ ਵਾਲੀ ਵੱਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੀ ਹੈ।

ਆਯਾਤ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ: ਸ਼ੰਘਾਈ ਕਰੱਪ, ਦੱਖਣੀ ਅਫ਼ਰੀਕਾ, ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ, ਜਾਪਾਨ, ਬੈਲਜੀਅਮ, ਫਿਨਲੈਂਡ, ਆਯਾਤ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਡਵਾਂਸਡ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਬੋਰਡ ਸਤਹ, ਟ੍ਰਿਮ ਟ੍ਰਿਮ, ਕੀਮਤ ਘਰੇਲੂ ਸਮਾਨ ਮਾਡਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਛੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ: ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪਲੇਟ ਵਾਲੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ:

1. ਰੋਲ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਰੋਲ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਰੋਲ, ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
2. ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3-3mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ 4-6mm ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 1m ਦੀ ਚੌੜਾਈ, 1219m, 1.5m, 2B ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-14mm ਹੈ, 16mm ਵਾਲੀਅਮ ਹਨ, ਚੌੜਾਈ 1250, 1500, 1800, 2000, NO.1 ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ.
4. 1.5m, 1.8m ਅਤੇ 2.0m ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੋਲ ਹਨ।
5. ਬਰਰ ਰੋਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1520, 1530, 1550, 2200 ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ ਆਮ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲੋਂ ਚੌੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਕੀਮਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਕਿਨਾਰੇ ਰੋਲ ਦਾ ਇੱਕੋ ਮਾਡਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 300-500 ਯੂਆਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
7. ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਓਪਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਓਪਨ ਪਲੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਜਨਰਲ ਓਪਨਿੰਗ 1m*2m, 1219*2438 ਨੂੰ 4*8 ਫੁੱਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ ਜਨਰਲ ਓਪਨਿੰਗ 1.5m*6m, 1.8m*6m, 2m*6m, ਇਹਨਾਂ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਫਿਕਸਡ ਸਾਈਜ਼ ਪਲੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1. ਅਸਲ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4mm-80mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 100mm ਅਤੇ 120mm ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. 1.5m ਦੀ ਚੌੜਾਈ, 1.8m, 2m, 6m ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੰਬਾਈ।
3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਅਸਲੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ, ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਆਵਾਜਾਈ ਹੈ.

ਸੱਤ, ਮੋਟਾਈ ਅੰਤਰ:

1. ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਰੋਲ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੋਲਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਰਾਜ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅੱਠ, ਹਰੇਕ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ:

1. 304, 304L, 304J1, 321, 201, 202 ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ 7.93।
2. 316, 316L, 309S, 310S ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ 7.98।
3. 400 ਲੜੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 7.75 ਹੈ।